НЛК «Домостроение» оказывает услуги по проектированию, производству и строительству домов из качественного клееного бруса. Соблюдение технологий при производстве клееного бруса обеспечивает долгий срок службы, хорошие эксплуатационные характеристики, минимальную усадку (менее 1%) возведенных из данного материала строений.
Процесс изготовления и качество готового клееного бруса регулируются государственными и внутренними стандартами, а также Санитарными нормами и правилами II-25-80 «Деревянные конструкции».
Сырье
Древесина. Для клееного бруса используют деревья хвойных пород (сосну, лиственницу), что обусловлено низкой влажностью древесины, ровными длинными стволами с минимальным количеством сучков и хорошей устойчивостью к воздействию негативных факторов окружающей среды. Наиболее распространенными материалами, применяемыми для изготовления клееного бруса, являются северная сосна и лиственница.
Древесина хвойных пород деревьев содержит большое количество эфирных масел, дубильных веществ и фитонцидов, которые обладают антисептическими свойствами, благодаря чему клееный брус хорошо подходит в качестве материала для жилых домов.
Древесина, используемая при изготовлении клееного бруса, соответствует требованиям ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».
Клеевые составы. Для склейки ламелей применяются органические клеи класса D4+++, водостойкие, не наносящие вреда окружающей среде, обеспечивающие повышенную прочность соединений. Составы, применяемые в производстве клееного деревянного бруса, не препятствуют микроциркуляции воздуха внутри древесины.
Составы для пропитки. Для улучшения эксплуатационных качеств клееного бруса используют пропитки с антисептическим действием и антипирены.
Этапы производства
В процессе изготовления клееного бруса выделяют следующие стадии.
- Отбор качественного материала. Для изготовления клееного бруса отбирают ровные стволы с минимальным количеством сучков и отсутствием других дефектов.
- Распилка дерева на отдельные доски. Необходима для качественной просушки материала и снятия внутреннего напряжения древесины, что позволяет избежать деформации возведенных из клееного бруса построек.
- Сушка древесины. Осуществляется в сушильных камерах и позволяет достичь уровня влажности материала в 10 – 12%. Так как доски тоньше бревна, их просушка требует меньших временных затрат и оказывается более качественной и эффективной. В зависимости от породы древесины и ее изначальных характеристик (плотности, влажности) процесс сушки заготовок для клееного бруса может занимать от полутора недель до нескольких месяцев.
Для создания качественного клееного деревянного бруса используют сложное просушивание, в ходе которого уровень содержания влаги в воздухе внутри сушильной камеры уменьшается постепенно. Данная особенность технологии подготовки материала для клееного бруса обусловлена тем, что при воздействии на древесину абсолютно сухим воздухом она начинает растрескиваться и деформироваться. - Калибровка досок и их подгонка под размеры будущего клееного бруса. Проводится на рейсмусовом станке. По окончании данного этапа осуществляется повторная сортировка материала для создания бруса. Это позволяет обнаружить и не использовать в процессе производства доски с трещинами, отверстиями, крылеватостью, сколами и другими дефектами. Доски с большим количеством сучков отправляются на станок, который в автоматическом режиме распознает места крепления веток к стволу и вырезает их, после чего заготовки становятся пригодны для изготовления клееного бруса.
- Изготовление ламелей. Подобранные по расположению волокон доски в процессе производства сращиваются друг с другом по длине в соответствии с габаритами клееного бруса, для этого используется соединение на мини-шипах, которые вырезают на фрезеровочном станке. Данная операция осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режимах на прессах и позволяет добиться высокой прочности соединения клееного бруса.
- Обработка ламелей антисептиками и антипиренами. Заготовки для клееного бруса пропитываются составами, которые защищают их от гниения, воздействия насекомых. Обработанный антипиренами материал не поддерживает горение и относится к высокому классу огнестойкости.
- Склеивание ламелей в брус. Количество соединяемых заготовок определяется назначением и необходимыми характеристиками изготавливаемого клееного бруса. В среднем оно составляет от 2 до 5 штук. Данный этап производства осуществляется с помощью гидравлических прессов. Они позволяют добиться максимально плотного прилегания элементов клееного бруса друг к другу и повысить теплоизоляционные свойства, надежность материала.
Для улучшения эксплуатационных характеристик клееного бруса (прочности, устойчивости к деформации при колебаниях температуры и атмосферного давления) при соединении соседние ламели укладывают так, чтобы древесные волокна (годовые кольца) в них были направлены в противоположных направлениях. Для этого же в составе клееного бруса применяются разные породы дерева, например высокая прочность сосны к механическим воздействиям будет дополнена наружными ламелями лиственницы, устойчивой к процессам гниения и образования грибков. - Профилирование клееного бруса. Заключается в придании материалу необходимой формы. Из клееного бруса, прошедшего процедуру профилирования, можно строить конструкции любых размеров и форм в меньшие сроки, чем при возведении домов из кирпича или других материалов, так как элементы не нужно подгонять. Стены готового строения не требуют дополнительного утепления за счет плотного прилегания брусьев друг к другу и эстетично выглядят без покраски или обшивки.
В компании НЛК «Домостроение» Вы можете заказать дом или баню из профилированного клееного бруса по готовым или индивидуальным проектам. Для получения дополнительной информации по производству клееного бруса и возведению зданий звоните нашим менеджерам по телефону +7 (495) 545-3636.
